Triebfedern werden aus Bandstahlmaterial hergestellt und zwischen einem inneren Mitteldorn und einem äußeren Federgehäuse montiert. Das Drehmoment wird entweder durch die Drehung der Mittelwelle oder des Federgehäuses selbst erzeugt.
Triebfedern werden nicht nur in der Uhrenherstellung verwendet. Sie finden sich in verschiedenen Arten von Gartengeräten, mechanischen Motoren, Gegengewichtsmechanismen und Aufwickelvorrichtungen.
Ihre lange Rotationskapazität, ihr kontinuierliches Drehmoment und die praktische Reibungsfreiheit machen sie zu einer beliebten Wahl in einer Vielzahl von Anwendungen.
Federstärke: Bis zu 2 mm
Es gibt zwei Arten von Triebfedern, konventionell oder vorgespannt. Herkömmliche Triebfedern haben eine Grenze von etwa 20 Arbeitsumdrehungen; und vorgespannte Antriebsfedern ermöglichen bis zu 50 Arbeitsumdrehungen bei gleichzeitig erhöhter Drehmomentabgabe. Die dynamische Lebensdauer ist jedoch bei vorgespannten Federn geringer.
Herkömmliche Triebfedern werden hergestellt, indem Federmaterial fest auf einen Dorn gewickelt wird und das freie Ende an einem Gehäuse befestigt wird. Vorgespannte Triebfedern werden durch Wickeln von Federmaterial unter Verwendung proprietärer Verfahren hergestellt, um eine vorteilhafte Restspannung zu verleihen; Dieses speziell gewickelte Material wird dann fest auf einen Dorn gewickelt und das freie Ende an einem Gehäuse befestigt.
Triebfedern werden je nach Anwendung aus unterschiedlichen Materialien hergestellt; die am häufigsten 301-Edelstahl und Kohlenstoff-Stahl umfassen; gegebenenfalls werden auch andere Speziallegierungen/-güten verwendet.
Neben unserem Federnlager produziert Alcomex auch kundenspezifische, maßgeschneiderte Antriebsfedern. Dies kann unterschiedliche Materialien, Abmessungen und Verarbeitung bedeuten.
